輸送帶的硫化與粘接方法

1.張緊輸送帶：在切割和粘合輸送帶接頭之前，必須使用鏈滑車將輸送帶拉近，較長的輸送帶應分段張緊數次。張拉前應做好以下準備工作：將張拉裝置松開到位，用角鋼做孔夾夾緊膠帶，然后用夾具固定鋼絲繩，用手拉葫蘆反復擰緊鋼絲繩，將夾具和輸送帶固定在機架兩側，模擬輸送帶張緊后的松動。

2.膠帶接頭剝離和粘接的確定：為了提高膠帶接頭的剪切、彎曲和拉伸強度，膠帶剝離一般采用分層階梯搭接的方法。為了使輸送帶運行平穩，改善接頭與滾筒、托輥的接觸條件，延長各部件的使用壽命，并與接口與輸送帶長度的垂直線形成一定角度，一般為30°（常用于長距離輸送帶粘接）。短距離輸送帶一般可采用90°。

3.打磨：將輸送帶接頭臺階上附著的膠水用研磨機打磨，然后將布面層打毛（布面層不得損壞），并將兩端搭接處打磨成30°角，以便于添加生膠。

4.清潔：用抹布粘上汽油，將汽油擰干，然后擦洗切割和拋光處。擦洗后，待汽油干燥后再進行下一步。

5.安裝硫化器

6.涂膠：在布層上均勻涂抹粘合劑（液化粘合劑）。粘合劑最好侵入布層（粘合劑可以用橡膠板頭切割，用汽油浸泡，搗成粥）。在兩側涂抹，然后涂抹固化粘合劑。在重疊之前，皮帶兩側的厚度可以用固化膠填充。

7.搭接：將接頭整齊搭接，并在搭接前在接頭上添加未加工的橡膠條。

8.電硫化：將上加熱板（工作面朝下）放在上面，用扁鐵（扁鐵厚度比皮帶薄1mm，寬70mm，長500mm為宜）堵住重疊的帶體，然后均勻地放在四個夾緊上機架上，鎖緊夾緊機構，連接線路，打開電源加熱，加熱3分鐘后同時加壓，加壓至4kg-5kg，加熱至145℃左右，停機保壓20分鐘，釋放壓力，打開鎖緊裝置，抬起板材，冷卻后修邊。電動液壓泵lb-7x10是為皮帶硫化機設計的三缸柱塞泵。是一種結構緊湊、體積小、重量輕、運行可靠、維護方便的便攜式電液泵。